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只见机器不见人!全球超6成整机柜云服务器产自这里

发布日期:2021-06-21 05:49   来源:未知   阅读:

  智能工厂内广泛采用了物联网、智能终端、自动控制等技术网,车间里只见机器“自己”在运转。受访者供图

  2.4万平方米的智能工厂中,只有100多名工人,厂房中很少见人来回走动,只见样式不同的智能小车、激光叉车沿着各自的轨道,互不干扰地运输着货品,各式机械臂按部就班地拧着螺丝或者装配机箱全球超过6成的整机柜云服务器产自于这家工厂。www.0005433.com这就是位于济南孙村的浪潮智能工厂,这里有中国第一条信息化高端装备智能制造产线。2020年资料全年资料大全图m智能工厂到底有多牛?近日记者进行了探访。大件小件无一需要人工搬运在济南孙村产业园,浪潮智能工厂并不难找,但想进入却不容易。为了保证智能工厂内自动化设备的正常使用,所有参观人员均需穿着防静电服并进入“吹出来的风是如此热烈”的除尘室,而对于智能工厂的工作人员来说,防静电服、发罩、佩戴防静电手环、进出除尘室已经是他们工作中习以为常的一部分了。工厂内整洁有序。一辆黄色的小车自动从仓库取出器件,送至生产环节。上一个环节完成的设备,也由小车自动送至下一个环节,直至整个机箱装配完成。此时,早已等待在出口的叉车,在智能激光的引导下,将硕大的机箱送至对面的老化测试中心以及ORT试验室,经过测试之后再送至包装车间。“以前这些工作都需要工人拿着纸质的单子一点点核对、运送。”浪潮信息生产部总经理于亮介绍,如今工厂仓储和物流两个环节实现了无人化管控,从仓库到产线,从产线到成品库,所有运输全部自动完成。“组装完成的机箱非常巨大,以前需要用叉车运输,前边两个人拉,后边两个人推,由于机箱很高,重心不易掌控还容易发生危险。”于亮说,如今只需要电脑指令,激光叉车便可以自动工作。那么,小车如何能够准确获悉自己的运送路线呢?原来在工厂的地面和墙壁上都暗藏玄机。地面上有黑色的磁条,这是给磁导引小车指路的;墙壁上部分区域会有白色的长条,会发射激光给小车引路。“超级大脑”管控整座工厂无人管控的仓库和物流只是智能工厂的一部分。浪潮智能工厂的5大核心部分,除了1座智能立体仓库以及一座智能现代化的物流中心以外,还有2条柔性智能产线座智能老化中心和严苛品控实验室。这里的柔性智能产线是中国第一条信息化高端装备智能制造产线次信息采集,这些环节绝大多数都不再需要工人,而是一台台机器人代替。以拧机箱背板螺丝的工作为例,智能锁附机器人每8分钟即可自动锁定130颗螺丝,这相当于人工操作下一个小时的工作量,这比人工效率提升了56%,而且螺丝的力度能够更加精准。在产品老化室,除了接线等工作以外,全部都是自动完成。老化测试过程来自于浪潮与客户的深度定制。“我们发现线上故障可能主要与业务应用相关,这是在实际运行过程中才会出现的,而我们跑的一般的老化程序并不能发现这些问题。”浪潮互联网行业部副总经理介绍,浪潮通过与客户一起联合定制老化程序,“模拟线上用户的压力,让可能出现的故障提前在出厂前暴露出来。等到进入客户现场,产品就像是一个已经在数据中心跑过几个月的老设备。港龙神算,”介绍,这样的现场交付更像是客户数据中心的一次搬迁,而不是新设备上线。他说:“现场交付的时候,客户只需要去管理单元进行集中的信息抓取和确认,一看没问题,接着就上线分钟就能搞定。”除此以外,工厂内生产环境的管控也全部实现智能化。在厂区的数字屏上,可以清楚地看到每个区域的风速、湿度、温度和压差。而整座工厂之所以可以智能化运转,靠的则是工厂的“超级大脑”。这就是6大核心信息系统,包括ERP企业资源管理系统、WMS仓库管理系统、WCS仓库控制系统、MES精密制造系统、AGV和RGV系统等,其中ERP是企业运营的核心系统,能够统一对接和调度其他相关系统,MES是驱动和管理装备制造全程的神经中枢,在其他系统的配合下,管理和控制着从物料入库到成品下线质检等整个生产流程。生产效率提升了30%虽然服务器对于大多数人来说感觉陌生而遥远,但实际上,网购、共享单车、高铁、移动支付等,都离不开服务器等信息化设备的支撑。双11促销、“吃鸡游戏”上线、短视频平台爆发式增长这些都基于服务器的大量应用。双11抢货、12306抢票系统不再卡顿了?这都是服务器支撑带来的速度提升。过去,服务器工厂大多是采用流水线装配的模式,生产出来的产品哪怕有数万台乃至数十万台,“往往都是客户在服务器供应商网站上看到的那些主要的型号”,客户选择余地小、产品可定制化程度低。然而,随着互联网行业发展,每个企业对于服务器的需求都有所不同。而智能工厂可从研发、生产、供应链等多方面实现个性化定制。据悉,浪潮智能工厂有两条柔性产线,分别用于节点和主机的生产,其中节点产线个生产单元,每个单元独立作业,可以同时生产10类不同类型的产品。与此同时,整机柜服务器存在大量的安装工作,需要将服务器节点不断插入带有背板的整机柜机箱中,传统工厂将存在大量的手工工序,受限于疲劳度、准确率,其效率、速度和良品率都会有问题。“人工操作的随意性强,一旦出现问题就需要返工,延误交付时效,这种返工成本是巨大的。”于亮介绍,这种问题智能工厂可以完美解决,自从智能工厂投入使用以来,未出现过一次延期问题。除此以外,互联网时代,某款游戏或者某个答题app的火爆都是瞬间引燃,很难提前预期,这就需要后台短时间内增加大量的服务器支撑。整机柜服务器中的节点,数量极为庞大,一旦客户有大规模的需求,规模会爆发式增长,不仅如此,考虑到云服务器存在着大规模定制的需求,整机柜的节点种类繁多,产品组件、配件数量就更为庞大,这对服务器生产的效率和准确率简直是“灭顶之灾”。因此,智能工厂也是市场倒逼的结果。于亮介绍,智能工厂生产效率相比传统生产线%,使得大批量订单的交付周期从15天缩短至5-7天,日交付能力达到10000节点。目前浪潮一款新品从研发到供货,最短周期可以缩短到3个月以内,这在快速变革的时代,效率提升增强了浪潮的核心竞争力。实现从“制造”到“智造”转型2010年,浪潮成功研制中国第一代云服务器,这让我国率先掌握了云服务器的核心技术,实现并定义了一种新形态服务器。目前,浪潮形成了业界最全服务器产品线个国家和地区。行业发展,也在倒逼企业生产的不断升级。浪潮上世纪90年代开始生产服务器,最初工厂位于山大路上,彼时工厂环节多数都靠人工完成,各个环节之间信息传递则依靠纸质下单完成。本世纪初,工厂搬到了高新区,2009年又搬到了孙村,2013年开始规划智能工厂。在工业4.0和中国制造2025背景下,浪潮智能工厂填补了中国高端装备智能制造的空白。从“制造”向“智造”,浪潮不仅提供着智能的计算平台,也在用自己的实践加速中国制造业的转型和发展。根据全球权威的调查机构Gartner公布的2017年最新服务器市场报告显示,浪潮服务器蝉联全球第三,中国第一。在技术创新方面,中国企业申请的服务器专利数也位居全球前列。中国企业已经走向世界,中国服务器产业也实现了从技术跟随到技术引领。